Hoe integreer ik een biomassa-shredder in een pelletfabriek of brikettenlijn?

Een biomassapelletmolen of brikettenpers is vaak het duurste en meest zichtbare apparaat in een verdichtingsinstallatie, maar is niet ontworpen om onbewerkt, onbewerkt materiaal te accepteren. Het rechtstreeks in een pelletmolen of zelfs een hamermolen voeren van hele takken, grote pallets, ronde balen of verward stro veroorzaakt vastlopen, barsten van de matrijzen, catastrofale rolslijtage en ongeplande stilstand. Pre- versnipperen lost drie fundamentele problemen tegelijk op. Ten eerste doorbreekt het de onregelmatige geometrie van de grondstoffen. door omvangrijke, verwarde of te grote biomassa om te zetten in een consistente, verpompbare fractie die voorspelbaar door trechters en transportbanden stroomt. Ten tweede elimineert het het knelpunt bij het drogen omdat de kleinere deeltjesdoorsnede ervoor zorgt dat de stroomafwaartse droger een uniform doelvocht kan bereiken, meestal tien tot vijftien procent natte basis voor houtpellets, in plaats van overgedroogde oppervlakken te produceren die natte kernen verbergen. Ten derde biedt het apparatuurbescherming door te fungeren als een gecontroleerd, hoog- koppel grootte-reductiefase die schokbelastingen absorbeert, terwijl de magneet- en metaalscheiding vóór de hamermolen kwetsbare zeven, kloppers en pelletmatrijzen beschermt. Kortom, de shredder bepaalt het tempo voor de hele lijn. Als de uitvoer niet consistent is qua grootte, pieksnelheid of vervuilingsbelasting, werkt elke machine stroomafwaarts-droger, hamermolen, conditioner, pelletmolen, koeler-in een constante staat van correctie in plaats van stabiele-efficiëntie.
De juiste positie van de versnipperaar in de processtroom volgt een gouden regel: de versnipperaar is de primaire verkleining, en de hamermolen is de secundaire of fijne verkleining. Ze zijn partners, geen vervangers. Bij een conventionele pelletfabriek op basis van hout- begint de stroom op de grondstoffenwerf en sorteerplaats, waar duidelijk afval wordt verwijderd en vuil- of zandhopen worden gescheiden. Een metaaldetector of overbandmagneet wordt onmiddellijk stroomopwaarts geplaatst omdat spijkers, riemen en betonijzer in palletafval het volgende zullen vernietigen. Het materiaal Vervolgens gaat het naar de biomassavernipperaar of trommelversnipperaar, die grove, consistente snippers of snippers produceert in het bereik van tien tot vijftig millimeter. Van daaruit gaat het versnipperde materiaal naar een transportbandbufferbak, een hopper of levende-bak die de cycli van de versnipperaar ontkoppelt van de stroomafwaartse continuïteitsvereiste. De volgende is de droger, die een flits-, roterende of banddroger kan zijn die zich richt op een vochtgehalte van tien tot vijftien procent, en het vocht moet uniform zijn, niet slechts gemiddeld. Na het drogen gaat het materiaal de hamermolen binnen, die gebruikmaakt van scherm{9}}gecontroleerde deeltjesgrootte om zaagsel-kwaliteitsdeeltjes van drie tot zes millimeter te produceren. Vervolgens komt er een conditioner of mixer waar stoom of water wordt toegevoegd voor activering van lignine en homogeniteit. Ten slotte bereikt het materiaal de pelletmolen, meestal een ring-matrijs voor industriële schaal of een platte-matrijs voor kleinere bewerkingen, met matrijsgaten van zes tot tien millimeter. Typisch. Overloop en fijne deeltjes worden teruggevoerd naar de hamermolen. Na het pelleteren gaat het product door een koeler, zeef en vervolgens door verpakking of bulkopslag. Voor brikettenlijnen geldt hetzelfde front-end. Het belangrijkste verschil na het versnipperen, drogen en malen is dat briketten, ongeacht of het een zuiger-type of een schroef-type is, een iets bredere deeltjesspreiding kunnen verdragen dan pelletmolens, maar ze vereisen nog steeds een uniform vochtgehalte en vrijheid van zwerfmetaal.Sommige agro-brikettenlijnen met heel fijn stro of bagasse gaan rechtstreeks van de versnipperaar naar de droger, van de fijne molen naar de brikettenmachine, zonder enige pelletmolen.
Als u de juiste klasse shredder voor uw grondstof kiest, voorkomt u de meest voorkomende integratiefouten. Shredders met dubbele- of dubbele- as werken met een lage snelheid en een hoog koppel, waarbij gebruik wordt gemaakt van een knip- en scheurwerking met in elkaar grijpende schachten. Ze zijn het beste voor gemengd afvalhout, pallets met spijkers, wortelmatten, hele ronde balen en vezelachtige biomassa uit wetlands. Hun output is grof en niet-uniform, doorgaans twintig tot honderd millimeter, maar met een gecontroleerde maximale grootte. U moet dit type gebruiken als u te maken heeft met gemengde, vuile of volumineuze grondstoffen waarbij een versnipperaar zou afslaan of breken. Shredders met enkele- as hebben één rotor in combinatie met een tegenmes- een zeef, waardoor er meer snij- of guillotineerwerking ontstaat. Ze zijn geschikt voor schonere resten, dimensionaal hout en consistente afvalstromen. Hun output is tien tot veertig millimeter met een beter-gecontroleerde maatvoering via het scherm. Dit type werkt goed voor middelzwaar-afval als u nauwkeurigere-afmetingen wilt. Trommel- of schijfversnipperaars gebruiken snijmessen met hoge-snelheid tegen een aambeeld en produceren uniforme spanen. Ze zijn het beste voor schone boomstammen, takken en hele-snippers die geen spijkers of metaal bevatten. De output is tien tot dertig millimeter uniforme spanen. Gebruik een trommelversnipperaar als uw grondstof schoon hout is, omdat deze de beste hamermolen-efficiëntie-. Houd er rekening mee dat een hamermolen zelf geen versnipperaar is; het is een apparaat voor het verpulveren met hoge-snelheid, bedoeld voor al- versnipperd materiaal, dat fijn meel van één tot acht millimeter produceert. Het is altijd de tweede fase en nooit de eerste fase voor volumineus voer. Een goede vuistregel is: als uw tuin iets accepteert, inclusief sloophout, pallets en stormpuin, specificeer dan een versnipperaar met dubbele-schacht voor primaire reductie. Als u de invoer strikt controleert om bosuitdunningen of houtzagerijplaten schoon te maken, is een trommelversnipperaar energiezuiniger- en produceert de- best gevormde spanen die de hamermolen kan afwerken.
Echte integratie van een versnipperaar in een pelletlijn omvat vijf technische lagen die verder gaan dan alleen het plaatsen van een transportband tussen machines. De eerste laag is het invoersysteem, dat de stroomopwaartse interface is. Gebruik voor het laden van bulk een kettingtransporteur met platenschort of een hydraulische duwvloer voor ronde balen, wortelkluiten en zwaar afval, omdat standaard rubberen transportbanden kunnen scheuren of wegglijden onder puntlading. Voor stro- of energie- gewaslijnen plaats je een afrolstation of baal breekbreker vóór de keel van de versnipperaar, zodat lange-vezelstrengen geen brug vormen bij de invoer. Voor het verwijderen van verontreinigingen installeert u een overbandmagneet of trommelmagneet onmiddellijk na de ontlading van de versnipperaar, of eerder als het materiaal over stalen latten gaat. Metaal dat de versnipperaar passeert, wordt vaak losgemaakt en wordt daarna beter detecteerbaar. Controleer de invoersnelheid met behulp van variabele- frequentieaandrijvingen op de invoerband; de versnipperaar moet het tempo dicteren via koppelfeedback in plaats van te vertrouwen op de lader oordeel van de exploitant.
De tweede laag is de bufferzone, die de versnipperaar ontkoppelt van stroomafwaartse processen. Een hopper of een levende- bodembak tussen de versnipperaar en de droger, of tussen de versnipperaar en de hamermolen, is essentieel. Het ontkoppelt het intermitterende karakter van de versnipperaar van de behoefte van de droger en de hamermolen aan constante voeding. Er wordt ook ongeveer tien tot dertig minuten buffertijd gekocht, zodat de versnipperaar kan worden onderhouden, zoals voor het wisselen van messen of jam. vrijmaken, zonder de hele lijn te stoppen. De buffer moet taps, steile-zijdig of conisch zijn ontworpen met een roerder of een vijzelafvoer om brugvorming van vezelmateriaal te voorkomen. Als richtlijn voor de capaciteit moet u de buffer op zijn minst een komma van twee tot één komma vijf keer zo groot maken als de nominale verblijftijd van de gemiddelde verwerkingscapaciteit van uw versnipperaar. Voor een installatie van twee ton per uur is een onderbak van drie tot vijf kubieke meter- een gebruikelijke goede plek.
De derde laag transporteert tussen fasen. Van de shredder naar de magneet en de buffer gebruikt u een transportband die zwaar is- met een chevronpatroon als deze schuin staat. Deze methode is eenvoudig, veroorzaakt weinig degradatie en maakt het gemakkelijk om de magneet boven het hoofd te monteren. Van de buffer tot de droger kunt u een sleepketting, een schroef of een weegband- gebruiken, omdat een gedoseerde, overstroming- vrije toevoer naar de droger van cruciaal belang is voor de temperatuurregeling. Na de droger, transporteer materiaal naar de hamermolen met behulp van een emmerlift of een afgedichte sleepband; pneumatisch blazen kan werken, maar verhoogt de stofbelasting en de energiekosten. Gebruik voor fijn materiaal dat naar de pers wordt verplaatst schroeftransporteurs in combinatie met een dag-bak, omdat deze zacht, controleerbaar en gemakkelijk af te dichten zijn voor stofbeheersing.
De vierde laag is stof- en brandveiligheid. Het versnipperen van biomassa levert explosieve stofomgevingen op, dus de integratie moet gesloten overdrachten omvatten op alle afgiftepunten met stofafzuigpoorten. Een cycloon in combinatie met een filterhuis of een patroonstofafscheider moet op maat zijn gemaakt voor de fijne deeltjes die worden gegenereerd in zowel de shredder als de hamermolen. Explosie-openingen moeten worden geïnstalleerd op gesloten bakken en kanalen in overeenstemming met NFPA of lokale codes. Vonk- en temperatuurdetectiesystemen zijn noodzakelijk op transporttunnels die de droger voeden. Bovendien moet er toegang voor het huishouden zijn zo ontworpen dat looppaden de ophoping van stof op richels voorkomen.
De vijfde laag bestaat uit besturing en automatisering. De versnipperaar mag niet als een op zichzelf staande machine werken; hij moet worden georkestreerd door een centraal PLC- of SCADA-systeem. Dit systeem controleert de stroom van de motor van de versnipperaar in ampère en vertraagt de invoer-VFD als er overbelasting optreedt. Het leest de metaaldetector en activeert automatische- afwijzing of een alarm. Het volgt de hoge en lage niveaus van de buffer- bak om de verzending van de lader te pauzeren of de versnipperaar te vertragen. Het regelt het vuren van de droger alleen wanneer de invoerstroom is bereikt Dit wordt bevestigd. En het registreert de algehele effectiviteit van de apparatuur, inclusief doorvoer, aantal storingen per uur en mesuren sinds de laatste rotatie. Functies zoals automatisch-omkeren bij storing, zachte-start en koppel-begrenzing zijn geen luxe; ze zorgen ervoor dat een lijn van twintig-vier- uur blijft draaien zonder dagelijkse storingen.
Ten slotte hangen de afmetingen en de selectie af van de getallen die er daadwerkelijk toe doen. De beoogde uitvoergrootte voor de versnipperaar hangt af van de stroomafwaartse behoeften. Bij het voeden van een hamermolen is de ideale uitvoergrootte van de versnipperaar tien tot vijftig millimeter, met een goede plek van twintig tot veertig millimeter. typisch, hoewel vaak nog steeds een fijne maling van minder dan vijf millimeter nodig is. Voor directe ketelchipbrandstof kan de opbrengst twintig tot tachtig millimeter zijn, en er is geen sprake van een pelletmolen. Als de output van de shredder echter te groot is of enorm variabel, zal de hamermolen stikken, zal de zeef scheuren, of zal het stroomverbruik met plus of min dertig procent schommelen. Dit is het grootste verborgen knelpunt bij retrofitinstallaties. Daarom is er een regel voor capaciteitsafstemming van toepassing: ontwerp de voorkant van de shredder-eindig op twintig tot dertig procent. boven de nominale ton per uur van de pelletmolen. Als u bijvoorbeeld een pelletmolen van één ton per uur laat draaien, moet de versnipperaar op betrouwbare wijze ongeveer één komma twee tot één komma drie ton per uur in de buffer afleveren, en niet slechts nauwelijks één ton per uur. De reden is dat versnipperaars verschillende soorten hout met verschillende snelheden verwerken. Natte hardhouten pallets vloeien langzamer dan droog zachthoutafval. Als de voorkant de beperking wordt, gaat de pelletmolen caviteren, rollen draaien, sterven glazuur en kwaliteit stort in. De juiste maatvoering zorgt voor een soepele, continue werking over de hele lijn.